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ActualitésBiomasse

Nos conseils pour la réalisation de votre silo à granulés HARGASSNER

Nos recommandations générales sur la construction de votre silo à pellets

Le remplissage des silos se fait par camion souffleur. Il existe 2 types de camions de livraison :

  • Soufflage simple : le camion souffle le granulé via un tube. Le silo est en pression. Un évent de Ø100 à Ø200 mm doit laisser ressortir l’air, dépoussiéré par une manchette filtrante.
  • soufflage/aspiration : le camion est équipé d’un système de ré-aspiration/filtration de l’air soufflé. Le silo doit être équipé de 2 tubes de soufflage (l’un pour souffler, l’autre pour ré-aspirer/filtrer).
    Les silos doivent rester accessibles facilement aux camions de livraison, même par mauvais temps (neige, boue…).

Ils doivent être étanches à l’eau (pluie, ruissellement, infiltrations…), à l’air (poussières) et leurs parois doivent résister à la poussée latérale des granulés (700 kg/m3).

La hauteur du silo conseillée est de 3 à 3,50 m maximum.

Une porte de visite étanche d’environ 0,8 à 1 m de diagonale doit être prévue pour accéder dans le silo (maintenance, visualisation du niveau de bois…). Elle sera située de préférence en hauteur, avec un ouvrant vers l’extérieur.

L’éclairage du silo doit être étanche et peut être commandé par celui de la chaufferie.

Le jour de la mise en place du matériel, chaufferie et silo doivent être dégagés, accessibles. Leur réalisation doit être terminée et conforme au plan fourni par l’installateur ou le concessionnaire (dimensions intérieures, niveau de dalle, réservation pour passage de vis, etc.).

 

Tubes de remplissage

  • Droits ou coudés, les tubes de remplissage HARGASSNER sont dotés d’une plaque de fixation au mur du silo (Figure 1).
  • Ils sont équipés d’un raccord de soufflage à la norme française fixé par un simple collier, et d’un bouchon.
  • Selon la réglementation applicable, les tubes de remplissage peuvent être dotés de bouchons ventilés.
  • Si besoin, on peut utiliser un tube de remplissage coudé à 45° (Figure 2).
  • Grâce aux rallonges de tube de remplissage de 500, 1000 ou 2000 mm et aux raccords coudés à 30, 45, 60 ou 90°, les tubes peuvent être rallongés simplement et rapidement (Figures 4, 6 et 7).
  • Les tubes et les coudes s’assemblent par de simples colliers étanches en Ø100 mm.
  • Une bavette de protection d’impact doit être fixée devant chaque tube de remplissage (Figures 4, 5, 6 et 7).

Pour les silos étroits, le tube de remplissage est placé généralement dans l’axe du silo (Figure 5). Le tuyau d’aspiration est à placer à environ 50 cm du tube de soufflage.

Lorsque la longueur du silo est supérieure à 4 m, il est nécessaire d’installer plusieurs tubes de remplissage.

Les tubes qui serviront au soufflage doivent être de longueurs différentes, le 1er sera de 50 cm, et l’autre :

  • de 1 m pour un silo jusqu’à 4,5 m
  • de 1,5 m pour un silo jusqu’à 5 m, etc…

Le tube qui sert d’évent doit être positionné à 50 cm à droite ou à gauche des tubes de soufflage (Figure 6).

Lorsque la configuration ne permet pas de souffler dans la longueur du silo, il est nécessaire d’installer plusieurs tubes de remplissage répartis uniformément sur la longueur du silo (Figure 7).

Lorsque les tubes de remplissage et les tubes d’évent ne peuvent pas être inversés (Figure 8), ils doivent impérativement être repérés pour le livreur.

 

La porte du silo

Placée en partie haute, la porte du silo doit être protégée contre la poussée des granulés. Pour cela, HARGASSNER a développé deux modèles de protections pour portes d’accès silo non étanches. Ils comprennent une équerre de fixation en Z, des panneaux de protection, et un panneau avec trappe de contrôle du niveau de granulés (Figures 3 et 4).

 

Transfert des granulés

Pour fixer le tuyau souple de transfert du granulé entre le silo et la chaudière, des rails de 2 m et des colliers sont disponibles (Figure 5).

Sur le tuyau de refoulement, il est possible d’utiliser un manchon droit ou un manchon coudé pour utiliser les chutes de tuyau souple.

Pour les chaudières à partir de 70 kW, il est conseillé d’utiliser des manchons coudés (résistance à l’usure accrue) pour réaliser les coudes sur le tuyau d’aspiration des granulés.

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